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    在我們?nèi)粘５哪Ｇ羞^(guò)程中，圓刀模切機(jī)作為一種高效快捷的模切方式，一直是大型模切加工廠必備的加工設(shè)備。主要的加工原理是刀具的刀片以圓壓的形式被圓輥雕刻，產(chǎn)品模切片的形狀以圓壓的形式被壓力切割。它最大的優(yōu)勢(shì)就是速度。目前國(guó)內(nèi)最好的圓刀模切機(jī)，在加工模切件的過(guò)程中，最快可以跑到100m/min。那么圓刀在實(shí)際操作和應(yīng)用中需要注意哪些點(diǎn)呢？日常運(yùn)營(yíng)的基礎(chǔ)工作如何進(jìn)行？下面簡(jiǎn)單總結(jié)一下圓刀操作的基本細(xì)節(jié)和常規(guī)的調(diào)試方法。

    一、安裝和調(diào)試操作

    在調(diào)試圓切機(jī)之前，我們需要調(diào)整圓切機(jī)的參數(shù)，并對(duì)常規(guī)的收放軸進(jìn)行進(jìn)給。這是一個(gè)必要的基本操作。其中，必要的參數(shù)調(diào)整主要包括以下幾個(gè)方面:

    一般為了保證前后刀架之間的張力控制，我們需要調(diào)整圓形刀架之間的速比差。圓形刀架的刀架一般顯示為刀架補(bǔ)償，正常調(diào)整范圍為0.9991-0.9999。修改值的調(diào)整一般不宜過(guò)大，容易導(dǎo)致材料的拉伸距離斷裂。

    一般收放軸的張力控制需要根據(jù)皮帶的材質(zhì)來(lái)確定張力。影響張力設(shè)定的因素主要包括材料拉伸特性，以及廢料的承載張力。

    輸出軸正反轉(zhuǎn)的設(shè)置，一般情況下，輸出軸的輸出方向與輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，輸出軸的輸出和輸出方向相同。

    調(diào)整好以上步驟后，我們就可以進(jìn)入設(shè)備的裝刀工作；在裝載刀具之前，我們需要比較刀具。通常，我們選擇從圓形刀具的第二個(gè)刀架裝載刀具。一般來(lái)說(shuō)，我們需要每隔一個(gè)刀架裝刀。在異步情況下，我們需要向前移動(dòng)刀架，以增加其用途。一般情況下，四刀七工位圓刀機(jī)效果最好。

    同時(shí)，在裝刀的過(guò)程中，要注意刀的順序使用。因?yàn)橥划a(chǎn)品差異小，刀具批次不同，所以裝刀過(guò)程必須嚴(yán)格對(duì)照作業(yè)指導(dǎo)書。主要細(xì)節(jié)如下:

    1)在裝載刀具之前清潔刀具。在裝載刀具之前，必須用天那水或丙酮對(duì)刀具進(jìn)行脫脂和清潔。清洗的目的主要是為了方便后續(xù)的刀墊泡沫的安裝和包裹，這是一個(gè)必要的環(huán)節(jié)。

    2)安裝刀墊泡沫。安裝刀墊泡沫的目的是防止模切產(chǎn)品的碎屑留在刀腔中，導(dǎo)致刀破裂。

    3)按照刀具的使用順序安裝刀具。在安裝刀具的過(guò)程中，主要是保護(hù)刀片，由于刀片的磕碰，導(dǎo)致刀具邊緣受傷。

    以上是裝刀過(guò)程中的基本注意事項(xiàng)。調(diào)整刀具和設(shè)置參數(shù)后，我們將設(shè)置以下基本工作。

    二、刀具協(xié)調(diào)和產(chǎn)品試切調(diào)試

    A.刀具匹配，指多刀具匹配切削過(guò)程中的刀具調(diào)試設(shè)置。一般情況下，圓刀模多刀切割結(jié)束時(shí)，刀的產(chǎn)品外緣會(huì)以半十字的形式進(jìn)行圓切調(diào)試；

    一般第一刀是第一半十字，第二刀是第二半十字。如果用四把刀切割，會(huì)增加到雙十字配合切割。如何保證第一刀的輪廓與第二刀的輪廓相匹配，可以通過(guò)觀察刀口上的十字切口來(lái)完成。

    模套切割前后出現(xiàn)偏差時(shí)，如果偏差較大，需要松開(kāi)第一輪壓制，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)模具方向進(jìn)行初步調(diào)整。當(dāng)偏差幅度調(diào)整到較小的位置時(shí)，底切幅度的偏差以操作面板上的補(bǔ)償微調(diào)的形式進(jìn)行調(diào)整。手術(shù)臺(tái)上的刀具補(bǔ)償微調(diào)一般具有精度設(shè)定功能，可以根據(jù)實(shí)際需求設(shè)定實(shí)際補(bǔ)償調(diào)整值，一般為0.1mm-2mm。

    B.刀具配合調(diào)試完成后，我們需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試壓切割調(diào)試。眾所周知，在所有形式的模切操作中，圓刀模切操作最根本、最有效的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是在模切過(guò)程中，底料不會(huì)產(chǎn)生刀痕和刀痕。因此，在整個(gè)試切調(diào)試過(guò)程中，模具壓力和根切深度的調(diào)整是主要任務(wù)。主要是以下幾種方式的調(diào)整總和，

    檢查圓刀壓力是否過(guò)大，適當(dāng)降低圓刀壓力；

    檢查圓刀的支撐環(huán)(軸肩)是否臟污，并及時(shí)清洗，隨時(shí)保證支撐環(huán)的清潔；

    檢查是否有其他異物粘在下輥上，并清潔下輥；

    當(dāng)?shù)准埱型负?，檢查是否整齊。如果是規(guī)則的，要考慮刀模的刀高。

    三、模切過(guò)程中一些不良現(xiàn)象的原因及解決方法

    1.產(chǎn)品模切不良的問(wèn)題主要是刀片造成的，可能是切刀損壞或者壓力不均勻造成的。主要調(diào)整方向是:

    先檢查圓刀壓力是否過(guò)小，適當(dāng)加大圓刀壓力；

    檢查模具支撐環(huán)或齒輪上是否有碎屑或其他異物并及時(shí)清理，以便隨時(shí)保持支撐環(huán)和齒輪的清潔；

    當(dāng)切割不良時(shí)，檢查刀片是否損壞；

    在排除了所有的可能性后，仍然發(fā)現(xiàn)切割缺陷，可以更換其他批次的原材料進(jìn)行調(diào)試。

    2.產(chǎn)品模切變形的問(wèn)題，造成這類問(wèn)題的最大因素在于料模之間的張力。這類問(wèn)題的調(diào)整主要通過(guò)以下幾個(gè)方面:

    檢查原料或收卷軸的張力是否過(guò)大，并嘗試調(diào)整不同的張力；

    坐墊泡沫是否變形、破損，厚度、彈性是否合適；

    壓軸是否壓得太低，剝離刀與下方支撐軸之間的壓力是否太緊，壓軸的力度是否太大；

    提取工具的提取位置是否不當(dāng)，產(chǎn)品是否被壓碎；

    廢料是否切割完全，刀具上是否有殘膠；

    當(dāng)其他問(wèn)題消除后，嘗試其他批次的原料；

    3.產(chǎn)品掉屑問(wèn)題主要有兩個(gè)原因。原因一是切屑不良，二是局部殘膠和粘連。解決廢品處理過(guò)程中帶走成品造成的膠片損失的主要方法有:

    檢查缺件是否有規(guī)律(如果有，考慮刀具原因:刀具崩刀鈍化)；

    是否切割過(guò)寬，膠水位置不正確，材料厚度過(guò)小，刀壓過(guò)小，圓刀支撐環(huán)和齒輪臟，掏廢角度和掏廢力度過(guò)??；

    廢料提取是否需要?jiǎng)冸x刀，刀墊泡沫厚度是否合適；

    試用其他批次的原料，當(dāng)發(fā)現(xiàn)掉片不可避免時(shí)，應(yīng)在獲得許可后生產(chǎn)，確定掉片的實(shí)際比例，用掉片數(shù)量最多的補(bǔ)片。

    4.產(chǎn)品臟污起皺，主要是產(chǎn)品模切過(guò)程中的異物污染和清洗造成的。解決此類問(wèn)題，應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手:

    檢查不均勻的接縫是否會(huì)導(dǎo)致:

    主料進(jìn)刀前張力是否過(guò)大，各壓軸兩端是否平衡導(dǎo)致產(chǎn)品壓力是否平衡，盡量使用成品傳感器或盡量減小成品軸受力；

    廢料的分離力是否太重；

    是否有必要添加尖頭剝離器；

    檢查原料是否有同樣的問(wèn)題，與原料接觸的輸送軸是否干凈；

    刀泡墊是否需要更換，除靜電設(shè)備工作是否正常，各壓軸是否干凈；

    當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有劃痕時(shí)，檢查原材料是否有同樣的問(wèn)題，每個(gè)與原材料接觸的輸送軸上是否有專用膠帶；

    環(huán)境，清潔度是否符合要求。

    5.產(chǎn)品錯(cuò)位，主要是剝離刀與材料的匹配造成的:

    使用剝離刀時(shí)，應(yīng)調(diào)整剝離刀的底面和支撐軸的上表面，以盡可能保持水平。主料離開(kāi)剝離刀時(shí)應(yīng)比進(jìn)入時(shí)略高，與水平方向成15度左右的角度。

    原料較厚時(shí)，產(chǎn)品必須自動(dòng)化，成品過(guò)窄時(shí)，必須加擋板；

    在切刀后面加一個(gè)壓軸或泡沫軸，將成品片定位在底紙上。泡沫軸應(yīng)與小彎曲軸配合使用。如果在加工過(guò)程中需要?jiǎng)冸x刀具，并且在第二個(gè)刀具后面，它必須靠近輸出軸。越近越好。這對(duì)消除錯(cuò)位非常有用。在滿足功能的前提下，更換剝離力大的材料。