鍵槽拉刀主要檢驗項目和測量方法
切削齒齒高的測量。
齒高可用零級千分尺測量。測量時,以拉刀刀體底面為測量基準(zhǔn)面,用零級千分尺逐齒測量出齒高值。前、后齒齒高之差,即為相鄰齒升量。
校準(zhǔn)齒齒高的測量。
齒高可用杠桿千分尺或杠桿卡規(guī)、等量塊測量。測量時,以拉刀刀體底面為測量基準(zhǔn)面,用杠桿千分尺對校準(zhǔn)齒以及與其尺寸相同的切削齒齒高逐齒進(jìn)行測量。測得的校準(zhǔn)齒齒高以及與其尺寸相同的切削齒齒高應(yīng)基本一致,不得超過規(guī)定要求。
刀齒寬度的測量。
刀齒寬度可用杠桿千分尺或杠桿卡規(guī)、等量塊測量。測量時,用杠桿千分尺對全部刀齒的寬度進(jìn)行測量。也可用公稱刀齒寬度組合5等量塊,用以調(diào)整杠桿千分尺或杠桿卡規(guī)的零位,然后對全部刀齒寬度進(jìn)行相對測量。
刀齒前、后角的測量。
前、后角可用游標(biāo)萬能角度尺或工具顯微鏡測量。刀齒的前角和后角可用游標(biāo)萬能角度尺直接測量,也可用工具顯微鏡以影像法進(jìn)行測量。
刀齒中心對刀體中心面對稱度的測量。
對稱度可用檢驗平板、指示表、平測頭、指示表座測量。測量時,將拉刀側(cè)面放在檢驗平板上,用指示表的平測頭與齒側(cè)刃帶接觸,讀第一讀數(shù)。然后,將拉刀翻轉(zhuǎn)180°,用上述方法測量同一齒的另一面,讀第二讀數(shù)。兩次讀數(shù)之差,即為刀齒中心對刀體中心面的對稱度誤差。
刀齒側(cè)后面對刀體同一側(cè)面的平行度的測量。
平行度可用檢驗平板、指示表、平測頭、指示表座測量。測量時,將拉刀側(cè)面放在檢驗平板上,用帶有平測頭的指示表與刀齒側(cè)后面接觸,在全齒范圍內(nèi)進(jìn)行測量。其指示表示值得最大變動量,即為刀齒側(cè)后面對刀體同一側(cè)面的平行度誤差。
刀體底面及刀體側(cè)面直線度的測量。
直線度可用檢驗平板和塞尺測量。測量時,將拉刀被測面放在檢驗平板上,使拉刀與檢驗平板的接觸長度大于300mm,小于400mm,然后,用塞尺試塞透光縫隙,一測量直線度誤差。
拉刀的分類與特性剖析在汽車液壓元件、航空航天領(lǐng)域以及工程機(jī)械的內(nèi)齒加工過程中,拉刀憑借其多齒設(shè)計,實現(xiàn)了高精度與高效能的完美結(jié)合。依據(jù)拉刀的結(jié)構(gòu)差異,可將其分為三種主要類型:組合式拉刀、整體式拉刀和裝配式拉刀。組合式拉刀以其獨(dú)特的模塊化設(shè)計,不僅減少了材料的使用,還簡化了制造流程。當(dāng)拉刀的齒部出現(xiàn)磨
花鍵量規(guī)應(yīng)用指南花鍵量規(guī)的構(gòu)思與打造,關(guān)鍵在于保障工件花鍵孔及花鍵軸配合的精準(zhǔn)特性與順暢互換性。而這里的互換性,實質(zhì)就是要確保各部件之間可靠的可裝配性。在實際操作中,借助綜合花鍵量規(guī)對實效邊界進(jìn)行精準(zhǔn)把控,即可達(dá)成這一目標(biāo)。所謂實效邊界,即由最大實體尺寸攜手形位綜合誤差所勾勒出的邊界范疇。在花鍵的加