數(shù)控機(jī)床加工產(chǎn)生刀痕的重要因素
1.刀痕的概念及影響
在加工時(shí)出現(xiàn)的退刀痕現(xiàn)象,對(duì)有些加工孔來(lái)說(shuō),其嚴(yán)重直接影響了發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。如缸蓋的水悶蓋孔因?yàn)樽罱K加工的孔壁出現(xiàn)貫穿的刀痕現(xiàn)象,從而導(dǎo)致水門(mén)蓋在壓裝以后,造成密封效果下降,出現(xiàn)漏水風(fēng)險(xiǎn)等,所以,加工孔一旦出現(xiàn)退刀痕,其重要孔的失效后果就是密封效果下降、機(jī)械性能下降、卸油壓、漏水和漏油等。
2.產(chǎn)生刀痕的重要因素
零件加工結(jié)束后出現(xiàn)刀痕現(xiàn)象,其造成的原因是多方面的,如設(shè)備、刀具、加工的方式和毛坯等,一旦失效原因出現(xiàn)都可能會(huì)引起加工出現(xiàn)刀痕。刀痕的螺旋線(xiàn)與直線(xiàn)的差異、整圈與局部的不同、左右與上下的區(qū)別等都是失效原因的差別而造成這種刀痕現(xiàn)象,具體如下:
2.1設(shè)備原因,設(shè)備導(dǎo)致加工垂涎刀痕現(xiàn)象,主要涉及主軸、主軸拉刀卡桿、工作臺(tái)加緊工裝、絲桿和絲桿的增益參數(shù)這五個(gè)部分。
2.2刀具原因,刀具本身存在缺陷,刀具使用中產(chǎn)生的缺陷,刀具實(shí)用不合理等原因。
2.3工藝安排不合理也會(huì)造成出現(xiàn)刀痕,如面銑刀在加工平面時(shí)刀具直徑不夠大的情況下單面加工余量又不能切削整個(gè)平面時(shí),走刀路徑引起重疊。
2.4毛坯原因,毛坯材料過(guò)硬,加工材料的四周彈性變形差異性影響刀具的退刀痕。
2.5其他因素如切削液濃度過(guò)高,在加工中不利于排屑,并且極壓潤(rùn)滑性不夠,在切削過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生刀痕。
拉刀的分類(lèi)與特性剖析在汽車(chē)液壓元件、航空航天領(lǐng)域以及工程機(jī)械的內(nèi)齒加工過(guò)程中,拉刀憑借其多齒設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了高精度與高效能的完美結(jié)合。依據(jù)拉刀的結(jié)構(gòu)差異,可將其分為三種主要類(lèi)型:組合式拉刀、整體式拉刀和裝配式拉刀。組合式拉刀以其獨(dú)特的模塊化設(shè)計(jì),不僅減少了材料的使用,還簡(jiǎn)化了制造流程。當(dāng)拉刀的齒部出現(xiàn)磨
花鍵量規(guī)應(yīng)用指南花鍵量規(guī)的構(gòu)思與打造,關(guān)鍵在于保障工件花鍵孔及花鍵軸配合的精準(zhǔn)特性與順暢互換性。而這里的互換性,實(shí)質(zhì)就是要確保各部件之間可靠的可裝配性。在實(shí)際操作中,借助綜合花鍵量規(guī)對(duì)實(shí)效邊界進(jìn)行精準(zhǔn)把控,即可達(dá)成這一目標(biāo)。所謂實(shí)效邊界,即由最大實(shí)體尺寸攜手形位綜合誤差所勾勒出的邊界范疇。在花鍵的加