如何解決拉刀加工工件表面有劃傷
拉刀在使用過程中,除了加工工件尺寸要求合格之外,工件表面若產(chǎn)生任何問題也會對產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生影響,往往小小的毛刺或者波紋狀亦或是溝痕都會對產(chǎn)品精度的判斷造成不合格的后果。下面將分析拉刀在拉削過程中產(chǎn)生劃傷的常見解決辦法。
加工表面粗糙度基本符合要求,但局部有劃傷缺陷,應(yīng)主要從使用方面進(jìn)行檢查。例如,刀齒刃口是否有碰傷的缺口;刀齒(尤其是精切齒)上是否有附著的切削末未被清楚干凈;拉刀經(jīng)過多次刃磨后容削槽的形狀是否造成不光滑臺階形,以致使切削卷曲不順利而擠壞刀齒和劃傷加工表面等。此外,預(yù)加工孔的表面上若有氧化皮,也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。
拉刀的分類與特性剖析在汽車液壓元件、航空航天領(lǐng)域以及工程機(jī)械的內(nèi)齒加工過程中,拉刀憑借其多齒設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了高精度與高效能的完美結(jié)合。依據(jù)拉刀的結(jié)構(gòu)差異,可將其分為三種主要類型:組合式拉刀、整體式拉刀和裝配式拉刀。組合式拉刀以其獨(dú)特的模塊化設(shè)計(jì),不僅減少了材料的使用,還簡化了制造流程。當(dāng)拉刀的齒部出現(xiàn)磨
花鍵量規(guī)應(yīng)用指南花鍵量規(guī)的構(gòu)思與打造,關(guān)鍵在于保障工件花鍵孔及花鍵軸配合的精準(zhǔn)特性與順暢互換性。而這里的互換性,實(shí)質(zhì)就是要確保各部件之間可靠的可裝配性。在實(shí)際操作中,借助綜合花鍵量規(guī)對實(shí)效邊界進(jìn)行精準(zhǔn)把控,即可達(dá)成這一目標(biāo)。所謂實(shí)效邊界,即由最大實(shí)體尺寸攜手形位綜合誤差所勾勒出的邊界范疇。在花鍵的加