圓拉刀檢測方法
切削齒外圓直徑的測量。
外圓直徑可用零級千分尺測量。測量時,用零級千分尺對拉刀切削齒逐齒進行檢測,測量當中要擺動千分尺,取最小測量值,作為切削齒的外圓直徑。
精切齒與校準齒外圓直徑的測量。
外圓直徑可用杠桿千分尺或杠桿卡規(guī)、4等量塊測量。測量前,按被測公稱外圓直徑組合4等量塊,而后調(diào)整杠桿千分尺或杠桿卡規(guī),使指針歸零。測量時,對精切齒和校準齒逐齒進行測量,測得的校準齒與精切齒外圓直徑應該相同,方為合格。
外圓徑向圓跳動的測量。
徑向圓跳動可用指示表、平測頭、兩頂尖進行測量。測量前,把拉刀安裝在具有一定精確度的頂尖之間,分別對切削齒、精切齒、校準齒三個部位進行測量。測量時,用帶有平測頭的指示表接觸被測部位的刃帶。壓縮指示表,將拉刀旋轉(zhuǎn)一周,指示標示值最大變動量,即為該部位外圓徑向圓跳動誤差。
容屑槽各部位尺寸偏差的測量。
各部位尺寸可用專用樣板檢驗。測量時,用專用樣板以光隙法檢驗各部位尺寸。
前、后角的測量。
前、后角可用多刃角度尺測量。
拉刀的分類與特性剖析在汽車液壓元件、航空航天領(lǐng)域以及工程機械的內(nèi)齒加工過程中,拉刀憑借其多齒設(shè)計,實現(xiàn)了高精度與高效能的完美結(jié)合。依據(jù)拉刀的結(jié)構(gòu)差異,可將其分為三種主要類型:組合式拉刀、整體式拉刀和裝配式拉刀。組合式拉刀以其獨特的模塊化設(shè)計,不僅減少了材料的使用,還簡化了制造流程。當拉刀的齒部出現(xiàn)磨
花鍵量規(guī)應用指南花鍵量規(guī)的構(gòu)思與打造,關(guān)鍵在于保障工件花鍵孔及花鍵軸配合的精準特性與順暢互換性。而這里的互換性,實質(zhì)就是要確保各部件之間可靠的可裝配性。在實際操作中,借助綜合花鍵量規(guī)對實效邊界進行精準把控,即可達成這一目標。所謂實效邊界,即由最大實體尺寸攜手形位綜合誤差所勾勒出的邊界范疇。在花鍵的加