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搓齒板技術(shù)說(shuō)明
2025-02-26 12:00:00

搓齒板技術(shù)說(shuō)明


一、工具特性與加工原理
搓齒板作為精密冷擠壓成型刀具,主要應(yīng)用于汽車(chē)傳動(dòng)系統(tǒng)關(guān)鍵部件的加工制造,包括花鍵軸、外螺紋副及蝸桿等精密傳動(dòng)元件。該工具適配性廣泛,可靈活配置于臥式/立式搓齒設(shè)備:臥式機(jī)型采用上下對(duì)置安裝,立式設(shè)備則采用左右對(duì)稱(chēng)布局。加工過(guò)程中,工件通過(guò)雙頂尖定位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)夾持,在設(shè)備同步驅(qū)動(dòng)下,兩片搓齒板通過(guò)精密?chē)Ш线\(yùn)動(dòng)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),逐步完成材料塑性變形加工。

該工藝系統(tǒng)具備顯著技術(shù)優(yōu)勢(shì):

    成型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,設(shè)備操控智能化程度高

    加工效率可達(dá)傳統(tǒng)切削工藝的5-8倍

    尺寸精度穩(wěn)定在DIN 6級(jí)公差范圍

    冷作硬化效應(yīng)使齒面顯微硬度提升15-20%

    材料利用率接近100%,無(wú)切削廢料產(chǎn)生

二、工藝特征

    精密成型能力

    齒形精度:±0.02mm

    齒向誤差:≤0.03mm/100mm

    表面粗糙度:Ra0.8-1.6μm

    柔性化生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)

    模塊化刀具系統(tǒng)支持多齒形組合加工

    快速換型時(shí)間≤15分鐘

    占地面積較滾齒工藝減少40%

    經(jīng)濟(jì)性表現(xiàn)

    刀具壽命≥50萬(wàn)件(20CrMnTi材質(zhì))

    單件加工成本降低65%以上

    產(chǎn)能提升300%相比銑削工藝

三、應(yīng)用規(guī)范與維護(hù)要點(diǎn)
(一)設(shè)計(jì)規(guī)范

    刀具長(zhǎng)度L=π×d×n/2(d:分度圓直徑,n:齒數(shù))

    有效齒寬≥工件齒部長(zhǎng)度+10mm安全余量

(二)加工參數(shù)

    進(jìn)給速度:0.8-1.2mm/s(視材料硬度調(diào)整)

    成形壓力:800-1200MPa

    冷卻要求:強(qiáng)制油霧潤(rùn)滑(40#導(dǎo)軌油)

(三)壽命影響因素

    材料硬度臨界值:HRC35(需預(yù)處理)

    壓力角偏差容限:±0.5°

    修磨參數(shù):

    單次磨削量:0.1-0.15mm

    最大修磨次數(shù):3次(累計(jì)壽命衰減≤50%)

    修后精度驗(yàn)證:三坐標(biāo)檢測(cè)全齒形

(四)失效判定標(biāo)準(zhǔn)

    齒頂塌陷量>0.05mm

    齒面剝落面積>5%

    尺寸超差連續(xù)出現(xiàn)3件

注:建議建立刀具壽命管理系統(tǒng),實(shí)施預(yù)防性維護(hù)策略,通過(guò)振動(dòng)監(jiān)測(cè)和加工力分析實(shí)現(xiàn)狀態(tài)預(yù)警。

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