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拉刀的拉削方式主要涵蓋分層式、分塊式和綜合式三大類(lèi)別。

在使用鏜刀時(shí)，務(wù)必重視安裝過(guò)程中的清潔度。無(wú)論是進(jìn)行粗加工還是精加工，從鏜孔刀具的安裝到裝配的每一個(gè)細(xì)節(jié)，都必須確保高度的清潔。這包括刀柄與機(jī)床的裝配以及刀片的更換，都需要事先進(jìn)行徹底的擦拭，然后在進(jìn)行安裝或裝配，切勿敷衍了事。

齒輪傳動(dòng)，作為現(xiàn)代機(jī)械中的核心傳動(dòng)方式，憑借其廣泛的功率覆蓋、卓越的傳動(dòng)效率、精準(zhǔn)的傳動(dòng)性能以及持久的使用壽命，在眾多機(jī)械傳動(dòng)形式中脫穎而出，成為眾多機(jī)械設(shè)備不可或缺的組成部分，并占據(jù)了機(jī)械傳動(dòng)的主導(dǎo)地位。齒輪不僅是機(jī)械產(chǎn)品的基石，更是工業(yè)化進(jìn)程的重要標(biāo)志。因此，深入探索齒輪的先進(jìn)加工技術(shù)和未來(lái)趨勢(shì)，對(duì)于推動(dòng)工業(yè)進(jìn)步具有深遠(yuǎn)的意義。

鉸刀外徑設(shè)計(jì)偏大、刃口存在毛刺，或切削速度過(guò)高、進(jìn)給量不當(dāng)、加工余量過(guò)大，均可能導(dǎo)致孔徑增大。此外，鉸刀主偏角過(guò)大、鉸刀彎曲、刃口粘附切屑瘤、刃磨擺差超差、切削液選擇不當(dāng)，以及安裝時(shí)錐柄油污未凈、錐面受損、錐柄扁尾偏位、主軸彎曲或軸承松動(dòng)損壞、鉸刀浮動(dòng)不靈活、與工件同軸度差、手鉸時(shí)用力不均等因素，也可能引發(fā)孔徑增大問(wèn)題。

原材料缺陷及其對(duì)鍛件的影響：原材料中常見(jiàn)的缺陷，如表面裂紋、折疊和結(jié)疤等，會(huì)在鍛造過(guò)程中被進(jìn)一步有放大，從而導(dǎo)致鍛件出現(xiàn)相應(yīng)的瑕疵。

鍵槽拉刀，依據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可被劃分為三類(lèi)：平刀體式、寬刀體式以及帶倒角齒式。