通過生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的積累,我們認識到在金屬切削加工中某些因素是可以控制和影響材料的表面質(zhì)量。這些因素主要包括:切削力、切削液及刀具材料。在金屬切削加工過程中,如果對這些因素進行合理的選擇以及對金屬切削過程進行正確的控制,我們便能高效率地得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,而且得到更好的收益。
查看詳情機械加工表面質(zhì)量,是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度,也叫粗糙度,其加工后的表面質(zhì)量直接影響被加工件的物理、化學及力學性能。產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質(zhì)量。因此,正確地理解零件表面質(zhì)量內(nèi)涵,分析機械加工過程中影響加工表面質(zhì)量的各種工藝因素,改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能具有重要的意義。
查看詳情齒輪是現(xiàn)代機械傳動中的重要組成部分。從國防機械到民用機械,從重工業(yè)機械到輕工業(yè)機械,無不廣泛的采用齒輪傳動。隨著我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和科學技術(shù)的飛躍發(fā)展,對于齒輪的需要顯著增加。因此,多快好省精的生產(chǎn)齒輪已經(jīng)成為發(fā)展機械工業(yè)的一個重要環(huán)節(jié)。
查看詳情一、切入或刀具拔出工件時刀具折斷1.可以通過減小進給量以及切削深度變淺來改善;?2.縮短切削刃長到必要長度的最小限度。二、正常加工時刀具折斷1.減小進給量以及切削深度;2.對刀具進行鈍化處理;3.更換夾具或彈簧夾頭;4.將高刃數(shù)刀具變更為低刃數(shù);5.改善排屑防止堵屑;6.將干式銑削換成濕式
查看詳情一、孔徑增大,誤差大鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸刀刃口有毛刺;切削速度過高;進給量不當或加工余量過大; 鉸刀主偏角過大; 鉸刀彎曲; 鉸刀刃口上粘附著切屑瘤; 刃磨時鉸刀刃口擺差超差;切削液選擇不合適; 安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷; 錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉; 主軸彎
查看詳情在數(shù)控加工中,大部分刀具雖然和普通加工的相同,但是數(shù)控加工對其的要求更高。具體如內(nèi)容下。為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率應(yīng)有較高的可靠性和耐用度,為適應(yīng)粗加工時的大切深和快速進給要求應(yīng)剛度好和強度高;應(yīng)有較好的斷屑排屑性能使機床正常運轉(zhuǎn);安裝調(diào)整方便,以及選用優(yōu)質(zhì)刀具材料等。
查看詳情拉刀的分類與特性剖析在汽車液壓元件、航空航天領(lǐng)域以及工程機械的內(nèi)齒加工過程中,拉刀憑借其多齒設(shè)計,實現(xiàn)了高精度與高效能的完美結(jié)合。依據(jù)拉刀的結(jié)構(gòu)差異,可將其分為三種主要類型:組合式拉刀、整體式拉刀和裝配式拉刀。組合式拉刀以其獨特的模塊化設(shè)計,不僅減少了材料的使用,還簡化了制造流程。當拉刀的齒部出現(xiàn)磨
花鍵量規(guī)應(yīng)用指南花鍵量規(guī)的構(gòu)思與打造,關(guān)鍵在于保障工件花鍵孔及花鍵軸配合的精準特性與順暢互換性。而這里的互換性,實質(zhì)就是要確保各部件之間可靠的可裝配性。在實際操作中,借助綜合花鍵量規(guī)對實效邊界進行精準把控,即可達成這一目標。所謂實效邊界,即由最大實體尺寸攜手形位綜合誤差所勾勒出的邊界范疇。在花鍵的加