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隨著現(xiàn)在刀具切削速度越來(lái)越高，客戶(hù)對(duì)涂層質(zhì)量、性能要求也越來(lái)越高，不僅要求涂層具有超硬度、耐磨性，同時(shí)也對(duì)刀具表面光潔度，被加工產(chǎn)品的表面光潔度要求也越來(lái)越高。

鉻是一種碳化物形成元素。在金屬材料中，它能與碳生成Cr3C等金屬化合物，而這種金屬化合物具有較高的強(qiáng)度、硬度。

激光切割的主要優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：1.激光切割效率高；2.激光切割切縫??；3.激光切割非接觸光學(xué)熱加工；4.激光切割無(wú)需刀具和模具。

磨削加工主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：一、磨具的……

拉刀使用注意事項(xiàng)拉刀使用注意事項(xiàng)：（1）應(yīng)仔細(xì)觀察，密切注意拉刀的工作情況，如聽(tīng)到刀齒崩斷的聲音應(yīng)立即停車(chē)。

拉削的方式有成形式、漸成式、輪切式、綜合式。

拉削中常見(jiàn)的缺陷主要有以下幾點(diǎn)：環(huán)狀波紋、條狀劃痕、鱗刺等。

常用的機(jī)械加工方法主要有刨削加工、鉆削加工、鏜削加工以及磨削加工。

拉削時(shí)利用多齒的拉刀，逐齒從工件上切下薄薄的金屬層，使表面達(dá)到較高的精度與較小的粗糙度。

切削熱的分布：剪切面上各點(diǎn)溫度幾乎相同；前刀面和后刀面上的最高溫度都不在刀刃上，而是在離刀刃有一定距離的地方；在剪切區(qū)域中，垂直剪切面方向上的溫度梯度很大；在切屑靠近前刀面的一層上溫度梯度很大，離前刀面0.1～0.2mm，溫度就可能下降一半；后刀面的接觸長(zhǎng)度較小，因此溫度的升降是在極短時(shí)間內(nèi)完成的；工件材料塑性越大，則前刀面上的接觸長(zhǎng)度越大，切削溫度的分布也就越均勻；工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)越低，則刀具的前、后刀面的溫度越高。

?切削金屬時(shí)，由于切屑剪切變形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都轉(zhuǎn)變?yōu)闊?，這種熱叫切削熱。

金屬切削加工中常用的切削液有三大類(lèi)：水溶液、乳化液、切削油。

?在金屬切削加工時(shí)，使用金屬切削液的作用之一是冷卻。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在加工過(guò)程中生產(chǎn)的熱量會(huì)造成刀具的磨損。降低刀具的溫度對(duì)延長(zhǎng)刀具壽命有極大意義，即使溫度小幅度地降低也會(huì)大大延長(zhǎng)刀具的壽命。

切削液的潤(rùn)滑作用和冷卻作用至關(guān)重要。熱量是由材料塑性變形和切屑與刀具表面間的摩擦產(chǎn)生的。材料的塑性變形產(chǎn)生在沿剪切面的邊緣上。任何減少剪切面長(zhǎng)度的方法都會(huì)減少熱量的產(chǎn)生。

切削液除了對(duì)加工過(guò)程有冷卻、潤(rùn)滑的作用，還能有效提高刀具壽命。

物理冶金學(xué)是一門(mén)設(shè)計(jì)金屬物理化學(xué)性能的科學(xué)。金屬及其合金的性能受三種因素的影響：化學(xué)性能、物理性能和機(jī)械性能。

合金鋼可由鋼中含的除了碳以外的其他元素來(lái)命名。合金元素的加入會(huì)提高鋼的以下性能：?提高抗拉強(qiáng)度?、提高硬度?、提高韌性?、改變鋼的臨界溫度?、提高耐磨性?、紅硬性、耐蝕性。

選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液?？紤]因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機(jī)床狀況、加工方法以及切削用量等。