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如何解決拉刀加工工件表面有劃傷

拉刀的維護與保養(yǎng)

拉削過程中，隨時注意觀察拉刀的切削狀態(tài)，一旦出現(xiàn)異常情況或拉刀變鈍的現(xiàn)象，應(yīng)及時排除故障或?qū)⒗端徒恢啬ィ苑罁p壞拉刀和保證拉削過程的正常進行。

拉刀使用時斷裂的原因主要有以下幾點原因：工件材料硬度過高或過低；工件材質(zhì)不均勻；拉刀刃磨質(zhì)量差；工件定位不準；容屑槽沒清潔干凈；機床功率。

機床夾具在機械加工中的作用主要有以下幾點：保證加工精度；提高生產(chǎn)率、降低成本；擴大機床的工藝范圍；減輕工人的勞動強度等。

金屬加工的五種基本方法主要有以下幾種。

按工藝特征分，一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。

測量誤差按照性質(zhì)可分為三類，系統(tǒng)誤差、隨機誤差和粗大誤差。

機械加工誤差是指零件加工后 的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。

原材料的主要缺陷及其引起的鍛件缺陷，表面裂紋、折疊、結(jié)疤等；備料不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷：切斜、坯料端部彎曲并帶毛刺、坯料端部凹陷等。

花鍵軸是機械傳動的一種，和平鍵、斜鍵作用一樣，用于傳遞機械扭矩。

確定一個工序所包括的若干工步，需要考慮這幾個工步是否能在同一機床上加工；是否需要在一次安裝中加工，以保證相互位置精度。幾個工步能在同一機床完成是它們能被組合成一個工序的先決條件。此外，零件的一組表面在一次安裝中加工，可以保證這些表面間的相互位置精度；所以對于有較高位置精度要求的一組表面，應(yīng)安排在一個工序內(nèi)加工。

在現(xiàn)代的制造業(yè)中由于對加工效率要求的不斷提高，即為了實現(xiàn)大功率、高速度、較寬硬度范圍工件的切削，相應(yīng)地也就對加工刀具的性能及對加工工件適應(yīng)的范圍提出了更高的要求。新型刀具材料的應(yīng)用，為數(shù)控機床的高速度、高精度加工提供了有利的保障。

加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

機械加工工藝規(guī)程的作用：1.是知道生產(chǎn)的重要文件；2.是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準備工作的依據(jù)；3.是新建和擴建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù)。

加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。實際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會有大小不同的偏差，零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。

制定工藝路線時，必須充分考慮采用確保產(chǎn)品質(zhì)量，并以最經(jīng)濟的辦法達到所要求的生產(chǎn)綱領(lǐng)的必要措施，即應(yīng)該作到：技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理，并有良好、安全的勞動條件。

金屬切削機床和砂輪機操作常見事故主要有以下八點……